Qu'est-ce que le DTF ? L'impression Direct to Film expliquée simplement

Voici l'impression Direct to Film expliquée simplement, avec ses étapes, ses matières et ses limites. DTF signifie Direct to Film (impression directe sur film). Le visuel est d'abord imprimé en miroir sur un film de transfert enduit : en CMJN, avec derrière une couche blanche couvrante. Vient ensuite de l'adhésif thermofusible en poudre, qui est durci. Une presse à chaud transfère alors le visuel sur le textile par la chaleur et la pression. La couche blanche couvrante permet un rendu des couleurs intense sur les textiles clairs comme foncés. Le résultat concret dépend toutefois de la matière, de la teinture, d'un éventuel revêtement et d'un pressage correct. Un prétraitement chimique du textile, souvent nécessaire en impression DTG, n'est pas requis pour presser des transferts DTF finis. Chez DTF-King, vous pouvez commander vos transferts dès une pièce et sans montant minimum de commande.

Ce que les ateliers de marquage textile devraient vérifier avant la production en série

Dans le marquage textile professionnel, il ne suffit pas de regarder la composition des fibres sur l'étiquette d'entretien. Différents coloris, revêtements et lots de production d'un même modèle textile peuvent aussi réagir différemment au pressage. Un court essai protège donc contre les rebuts et les reproductions inutiles.

• Vérifier le matériau : contrôler la composition des fibres, le revêtement, l'imprégnation et les consignes d'entretien du fabricant du textile.
• Choisir le transfert : utiliser le DTF Standard pour le coton et les mélanges adaptés ; pour le polyester et en cas de risque de migration des couleurs, envisager le DTF Blockout.
• Tester sur le matériau d'origine : effectuer si possible le pressage test sur le même modèle de textile, dans la même couleur et issu du même lot de production.
• Préparer la zone d'impression : les coutures, fermetures éclair, poches, boutons et ourlets épais ne doivent pas entraîner une pression irrégulière.
• Tenir compte de l'humidité résiduelle : si nécessaire, pré-presser brièvement les textiles humides ou très froissés. Les paramètres produit qui font foi ne doivent pas être modifiés pour autant.
• Contrôler la presse : la température et la pression doivent être aussi uniformes que possible sur toute la zone d'impression.
• Vérifier la première impression : après refroidissement complet, contrôler l'adhérence, les bords du visuel, la surface, la couleur et d'éventuelles altérations du matériau.
• Documenter les réglages : pour les commandes récurrentes, noter le textile, le type de transfert, la température, la durée, la pression et le moment du pelage.

La série complète ne devrait être produite qu'une fois le pressage test concluant. Pour les textiles à risque, notre support et les conditions de pressage à jour vous aident à faire votre choix.

Avantages et limites

Ce qui plaide pour le DTF

• Rentable dès une pièce, sans montant minimum de commande
• Détails fins, dégradés et visuels photo possibles, sans échenillage comme avec le flex
• Textiles clairs et foncés sans prétraitement
• Les transferts se stockent et se pressent plus tard
• Au moins 60 cycles de lavage selon nos tests pratiques

Les points de vigilance

• Sur les grands visuels pleins, l'impression se sent comme une couche. Pour les vêtements de sport qui doivent bien respirer, c'est un point à prendre en compte
• Les conditions de pressage doivent être justes. Trop froid signifie une mauvaise adhérence, trop chaud peut rendre le tissu brillant
• Sur le polyester, il existe un risque de migration. C'est à cela que sert le Blockout, mais là aussi : tester au préalable
• Le film doit être retiré entièrement et dans la bonne plage de température

Le DTF du point de vue des ateliers de marquage textile professionnels

Le DTF convient particulièrement aux logos multicolores, aux petites polices, aux dégradés de couleur, aux visuels photo et aux commandes personnalisées. Comme il n'y a ni écrans à préparer ni films à écheniller, les pièces uniques, les petites séries et les visuels qui changent souvent se produisent efficacement.

Sur de grands aplats de couleur entièrement fermés, le transfert se sent davantage et peut réduire la respirabilité du textile. Pour les vêtements de sport, les grands visuels de dos et les tissus techniques légers, des visuels aérés avec des espaces libres sont donc souvent plus agréables à porter que des rectangles pleins.

La couleur du textile influence aussi le résultat d'impression perçu. La couche blanche couvrante assure certes l'opacité, mais la matière, la surface et le pressage peuvent modifier le rendu des couleurs. Pour les couleurs importantes d'une marque ou d'un club, il est donc conseillé de les valider à l'aide du nuancier ou d'un transfert d'échantillon avant de produire une série importante.

Le DTF comparé au DTG, à la sérigraphie, au flex/floc et à la sublimation

Le procédé de marquage le plus adapté dépend du tirage, du visuel, du textile, du toucher souhaité et des équipements de production disponibles. Le tableau présente des domaines d'utilisation typiques et sert de première orientation.

Ces indications sont volontairement formulées comme une orientation. La rentabilité, la durabilité, le toucher et l'adéquation du matériau dépendent notamment de la taille du visuel, du nombre de couleurs, du tirage, de la qualité du textile et du produit utilisé. Pour les commandes importantes ou inhabituelles, le choix devrait toujours se faire à partir d'un échantillon concret.

Questions fréquentes

Vers la base de connaissances

À propos de cet article

Rédigé par l'équipe de production de Printsyndikat GmbH, qui imprime les transferts DTF pour DTF-King. Nos informations proviennent de l'activité quotidienne, avec environ 4 000 mètres de production par jour, et de nos propres tests de lavage sur 60 cycles.

Les informations figurant sur la page produit de l'article commandé font toujours foi, de même que la FAQ et les conditions de pressage.

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