Conditions de pressage DTF pour transferts DTF
Pour obtenir un résultat vraiment convaincant et une impression qui tient longtemps, il est essentiel de régler et d'optimiser soigneusement les conditions de pressage. Tout est en jeu ici : la température, la pression et la durée doivent être parfaitement accordées pour assurer la qualité et la durabilité de votre impression. Dans ce texte, nous plongeons au cœur des conditions de pressage, expliquons le rôle qu'elles jouent et vous donnons des conseils pratiques pour ajuster ces réglages au mieux. Avec le bon savoir-faire et un réglage soigné des conditions de pressage, vous pouvez non seulement améliorer la qualité d'impression, mais aussi rendre l'ensemble du processus plus efficace. Vos clients sont plus satisfaits, et votre productivité augmente.
Conditions de pressage pour transfert DTF Standard
Convient au 100 % coton ou aux mélanges de coton contenant au moins 70 % de coton.
- Température : 130 à 140 °C
- Durée de pressage : 12 à 15 secondes
- Pression : pression moyenne (env. 3 bar)
- Pelage : tiède ou à froid
Astuce : lorsque votre presse s'ouvre après le pressage, comptez 1, 2, 3, puis retirez le film rapidement et à plat.
Ces valeurs sont des indications pour les presses à chaud. Tenez toujours compte également des tolérances de votre presse à chaud.
Conditions de pressage pour transfert DTF Blockout
Convient au 100 % polyester ou aux mélanges de polyester contenant au moins 40 % de polyester. Ne convient pas aux revêtements imperméabilisants ou déperlants.
- Température : 120 à 130 °C
- Durée de pressage : 12 secondes
- Pression : moyenne, environ 3 bar
- Pelage : tiède ou à froid
Astuce : lorsque votre presse s'ouvre après le pressage, comptez jusqu'à trois, puis retirez le film rapidement et à plat.
Ces indications sont des valeurs indicatives. Chaque presse à chaud a ses propres tolérances, tenez-en toujours compte.
Pour le Blockout, nous recommandons de tester au préalable le textile pour vérifier la remontée de sublimation (migration des couleurs). Chez les fabricants de textiles, même les lots de production diffèrent selon l'intensité de la teinture et la quantité de particules de colorant libres qui en résulte.